Riordinatore rotativo

2050 ep

Uscita su
trasportatore
pneumatico
neck-handling


Per contenitori da 0,1L a 5L

Riordinatore rotativo

2050 ep

Uscita su trasportatore pneumatico neck-handling


Per contenitori da 0,1L a 5L

La macchina serve a riordinare contenitori vuoti in plastica di varia forma e dimensione (bottiglie, flaconi, taniche, ecc.) caricati alla rinfusa in una tramoggia di alimentazione.
I contenitori escono dalla macchina in posizione verticale sulla propria base di appoggio e vengono prelevati da un trasportatore pneumatico che li sostiene per il collarino.

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Tabella produzione oraria con formato dedicato

Potenza elettrica 1,85 kW
Consumo aria a 6 bar 430÷590 L/min
Peso 1250 kg

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Highlights

  • Cambio formato parziale: si ottiene mediante inserti da applicare su una attrezzatura base. Guarda il video »
  • Cambio formato totale: viene effettuato sostituendo i canali di caduta. Il numero di canali può variare a seconda del formato. Guarda il video »
  • Espulsore automatico per contenitori incastrati sul trasportatore pneumatico di uscita (contenitori arrivati già deformati al riordinatore).
  • Assenza di organi meccanici all’interno del riordinatore: evita che l’arrivo di un flacone deformato possa causare danneggiamenti o fermate della macchina e lascia ampio spazio per operazioni di ispezione o manutenzione.
  • Zona sottostante il riordinatore completamente libera per circa un metro da terra: consente di lavare a getto d’acqua il pavimento al di sotto del riordinatore e di rimuovere qualsiasi oggetto possa finire al di sotto dello stesso con la massima facilità e senza necessità di fermare la macchina.

Principio di funzionamento

La parte superiore della macchina costituisce la tramoggia di alimentazione dove un elevatore scarica i contenitori da riordinare dosandone la quantità tramite fotocellule di “controllo livello”. Il fondo della tramoggia è costituito da un cono su cui scivolano i flaconi che si distribuiscono verso selettori periferici, fissati ad una giostra rotante sopportata e trascinata dal riduttore di motorizzazione. Per la motorizzazione del riordinatore è impiegato un inverter che permette una accurata regolazione della velocità e partenze ed arresti graduali, a vantaggio di una maggiore durata degli organi di trasmissione e di una superiore affidabilità. Dai selettori i contenitori scendono verticalmente in canali di caduta che li accompagnano alla zona d’uscita, imboccandoli in un dispositivo a cinghie di alimentazione di un trasportatore “presa collo”. Questo dispositivo, con motorizzazione indipendente, rende sincrona ai canali la velocità delle cinghie, permettendo un corretto inserimento delle bottiglie sulle guide collo e garantendo un regolare funzionamento della linea di trasporto. Tale motorizzazione è del tipo ad “asse elettrico” e consente di regolare la velocità delle cinghie in modo specifico per ciascun formato garantendo un funzionamento ottimale anche quando vi sia una notevole variabilità nelle dimensioni e nella forma dei contenitori trattati. La possibilità di regolare le cinghie sia in altezza che in larghezza permette inoltre un cambio formato molto rapido, senza sostituzione di parti e senza modificare l’altezza del trasportatore pneumatico in uscita dalla macchina. Per alimentare la linea con un flusso continuo e regolare, il riordinatore è dotato di una velocità di base (corrispondente alla produzione nominale) e una velocità più bassa, detta velocità di rallentamento, impostabile attraverso il pannello di controllo: il passaggio dall’una all’altra velocità avviene in modo automatico ed è comandato da fotocellule che controllano lo stato di accumulo sui trasportatori a valle.

La caratteristica di questo riordinatore è costituita da una struttura a motorizzazione superiore che lascia sgombra di organi meccanici la parte centrale della macchina e completamente libera la zona sottostante per circa un metro da terra. Quest’ultima caratteristica, unica sul mercato, consente di lavare a getto d’acqua, in tranquillità e sicurezza, il pavimento al di sotto della macchina (rendendola quindi particolarmente idonea ai settori alimentare e della detergenza, dove questa operazione deve essere svolta con frequenza) e di rimuovere qualsiasi oggetto possa finire al di sotto della stessa con la massima facilità e senza necessità di fermare la macchina. L’assenza di organi meccanici all’interno del riordinatore evita che l’arrivo di un flacone deformato possa causare danneggiamenti o fermate della macchina, inoltre lascia ampio spazio disponibile per lo svolgimento di qualsiasi operazione sia di manutenzione che di ispezione. La funzionalità del riordinatore si evidenzia nel sistema di cambio formato, estremamente rapido, ottenuto mediante inserti sui selettori o nei canali di caduta: tali operazioni risultano semplici e veloci grazie ai dispositivi di bloccaggio rapido adottati. Nel caso si trattino contenitori di dimensioni molto differenti tra loro è possibile aumentare il numero dei canali (più canali per il formato più piccolo) incrementando così in maniera consistente la produzione oraria ed adeguandola alle richieste del riempimento; viceversa, sarà sempre possibile lavorare un contenitore di dimensioni superiori al “massimo formato” iniziale mediante l’impiego di una attrezzatura dedicata con minor numero di canali ed adeguamento alla conseguente minor velocità richiesta dal riempimento. Gli interventi di regolazione sono intuitivi e resi pratici grazie all’impiego di strumenti di visualizzazione dei valori impostati e di differenti colori per ogni attrezzatura.