Riordinatore rotativo

2800 dt

Uscita su
trasportatore
Table Top


Per contenitori da 0,1L a 1L

Riordinatore rotativo

2800 dt

Uscita su trasportatore Table Top


Per contenitori da 0,1L a 1L

La macchina serve a riordinare contenitori vuoti in plastica di varia forma e dimensione (bottiglie, flaconi, taniche, ecc.) caricati alla rinfusa in una tramoggia di alimentazione.
I contenitori escono dalla macchina in posizione verticale sulla propria base di appoggio e vengono prelevati da un nastro trasportatore table top, con o senza aspirazione a seconda del tipo di contenitore da trattare e della produzione oraria richiesta.

Potenza elettrica 5,70 kW
Consumo aria a 6 bar 760÷1080 L/min
Peso 3350 kg

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Tabella produzione oraria con formato dedicato

Highlights

  • Cambio formato parziale: si ottiene mediante inserti da applicare su una attrezzatura base. Guarda il video »
  • Cambio formato totale: viene effettuato sostituendo i canali di caduta. Il numero di canali può variare a seconda del formato. Guarda il video »
  • Espulsore automatico per contenitori caduti sul trasportatore table top di uscita (contenitori arrivati già deformati al riordinatore).

Principio di funzionamento

Il carico della macchina, in questo caso “a due cadute”, viene effettuato da un nastro distributore posto al di sopra della tramoggia di alimentazione divisa in due settori; i contenitori sono dosati inviandoli, di volta in volta, nel settore più vuoto in base ai segnali provenienti da fotocellule di controllo livello. Il fondo della tramoggia è costituito da un cono su cui scivolano i flaconi che si distribuiscono verso selettori periferici, fissati ad una giostra rotante; per migliorare questa distribuzione e aumentare quindi la capacità di carico dei selettori il cono e la giostra ruotano in senso contrario. Dai selettori i contenitori scendono verticalmente trasferendosi in canali inferiori montati su una seconda giostra, rotante a velocità differente, in asse elettrico con la prima: questa particolare soluzione consente a ciascun selettore di riordinare due flaconi per ogni giro con notevole incremento della produzione oraria. L’impiego dell’asse elettrico permette inoltre di effettuare il cambio formato “totale”, con variazione del numero dei canali di caduta, garantendo alla macchina la possibilità di raggiungere velocità sensibilmente superiori passando da un formato più grande ad uno più piccolo e svincolandola dalla necessità di definire dall’inizio un “massimo formato lavorabile” in base al quale fissare il numero dei canali di caduta (in questo caso infatti il numero dei canali di caduta è variabile a piacimento). Per la motorizzazione del riordinatore è impiegato un inverter che permette una accurata regolazione della velocità e partenze ed arresti graduali, a vantaggio di una maggiore durata degli organi di trasmissione e di una superiore affidabilità. I canali inferiori depositano delicatamente i contenitori su un trasportatore table top di uscita in resina acetalica; anche questo è comandato mediante un inverter, per una precisa sincronizzazione delle velocità in uscita che evita inconvenienti in fase di estrazione. Detta operazione può essere ulteriormente migliorata utilizzando un trasportatore “aspirante” che incrementa la stabilità dei flaconi.

Per alimentare la linea con un flusso continuo e regolare, il riordinatore ha una velocità di base (corrispondente alla produzione nominale) e una velocità più bassa, detta velocità di rallentamento, impostabile attraverso il pannello di controllo: il passaggio dall’una all’altra velocità avviene in modo automatico ed è comandato da fotocellule che controllano lo stato di accumulo sui trasportatori a valle. La funzionalità del riordinatore si evidenzia nel sistema di cambio formato, estremamente rapido, ottenuto mediante inserti o sostituzione dei canali di caduta: tali operazioni risultano semplici e veloci grazie ai dispositivi di bloccaggio rapido adottati. Nel caso si trattino contenitori di dimensioni molto differenti tra loro è possibile aumentare il numero dei canali (più canali per il formato più piccolo) incrementando così in maniera consistente la produzione oraria ed adeguandola alle richieste del riempimento; viceversa, sarà sempre possibile lavorare un contenitore di dimensioni superiori al “massimo formato” iniziale mediante l’impiego di una attrezzatura dedicata con minor numero di canali ed adeguamento alla conseguente minor velocità richiesta dal riempimento. Gli interventi di regolazione sono intuitivi e resi pratici grazie all’impiego di strumenti di visualizzazione dei valori impostati e di differenti colori per ogni attrezzatura.

Il riordinatore può essere montato in monoblocco con un orientatore lineare o rotativo, a seconda del tipo di flacone, tipo di rotazione e velocità richieste, con vantaggi in termini di prezzo, ingombro ed efficienza della linea.

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